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1、首先，把紫砂坯件装入匣钵或棚板等承载物。在以煤或柴等作燃料的明焰窑中，匣钵能起到隔焰的作用，避免产生火刺及表面色泽不光洁等缺陷，并且起到承装与支架作用，提高装窑......
1、首先，把紫砂坯件装入匣钵或棚板等承载物。在以煤或柴等作燃料的明焰窑中，匣钵能起到隔焰的作用，避免产生火刺及表面色泽不光洁等缺陷，并且起到承装与支架作用，提高装窑密度。
2、当窑温达到105℃时，坯体内的结合水开始蒸发，这个窑温要保持30分钟后才可继续升温，否则坯体易开裂。结构水逸出当窑温平稳提高达500℃时，坯体内的结构水开始分解逸出。
3、石英体膨胀窑温达573℃时，泥料中含有的石英颗粒膨胀，体积增大0.84%，晶型转变。氧化物显色窑温在600℃~1050℃时，泥料中的氧化物分解，壶体开始显色。保温求定型窑温在1050℃~1200℃时，坯体烧结定型，要停止加温并保温，以平衡窑内温差。
4、降温求色泽窑内温度平稳后，将烟道闸板及窑门打开，迅速降温到700℃左右再重新关上窑门，制品表面会生成光泽。此时制品处于熔融状态，壶体不会开裂。
5、冷却待出窑窑温降到400℃后，再降温可快可慢，温差已不会对成品产生负面影响。出窑后检查一下是否有破损。
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