百年燕大,家国天下!
工科见长的燕山大学总是行胜于言
万吨水压机、神舟飞船、北斗导航卫星、超硬材料、
天眼、大飞机、港珠澳大桥、高铁、多功能应急救援车辆……
这些凝聚着燕大人的心血与汗水的标志性科研成果
源源不断地从学校各个实验室走出来
奔向祖国最需要的地方
助力国家和行业的发展
践行着科技强国的梦想
为了加深同学们对学校重要科研平台的了解
增加爱校荣校的感情
党委宣传部和科学技术研究院联手策划了“爱我燕大·走进实验室”栏目
逐一介绍学校的科研平台
今天为大家介绍的是——国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心
中心概况
国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心经国家科技部批准(2011年)建立,依托于燕山大学,是集基础研究、技术研发、工程转化、人才培养与信息交流等多种功能于一体的工程技术研究开发基地,着力解决我国冷轧板带领域的共性关键技术问题,2014年顺利通过建设验收,正式挂牌。
中心依托燕山大学,以机械工程国家一级重点学科为支撑,经过多年的深耕,在我国钢铁产业由大转强、高质量绿色发展的重大需求上做出了独到的贡献。
科学研究
中心承担国家重点研发计划项目、国家基金重点项目等国家科研项目,承担一大批企业(宝钢/鞍钢/河北钢铁/马钢等)委托项目,在冷轧带钢板形检测与控制、板厚检测与控制和表面质量检测与控制等方面,具有雄厚的研发实力,取得了一批重要的研究成果和显著的工业应用业绩,获国家科技奖励9项。
研究方向
中心围绕“产品质量精确控制”、“机械设备高效可靠”、“生产过程节能环保”三大主题,从“核心技术突破、成熟技术升级、新技术推广示范”三个方面开展工作。
主要研究方向包括:
研究方向1:板形控制关键技术与成套装备工艺
针对高品质冷轧板带产品,进行高精度板形检测与控制研究。包括板形控制工艺设备数学模型、辊型设计与新机型研发、板形在线检测技术装备研发,打破国外技术垄断,推进行业整体技术水平提升。
相关成果已成功应用于宝钢、鞍钢、马钢、河北钢铁集团、唐山国丰、宁波建龙、攀钢、新疆八一、迁安思文科德冷轧薄板厂及梅钢等17条轧制生产线,取得了显著的经济效益。
研究方向2:板厚控制关键技术与成套装备工艺
针对高品质冷轧板带产品,进行高精度板厚伺服控制研究。在速度、规格(厚度、宽度、材质)、轧制条件(张力、温度)变化的非稳定轧制态,快速精确调整,最大限度地缩短厚度超差段,厚度精度误差2μm以内。
完成研发和工程项目32项,相关成果推广应用到10条生产线,年增经济效益5000万元。
研究方向3:表面质量控制关键技术与成套装备工艺
针对高品质高端冷轧板带产品,对带钢表面质量涉及的各方面进行综合控制,包括带钢表面粗糙度控制、带钢色差控制、带钢滑伤控制、平整轧制工艺参数模型和闭环控制系统、冷连轧机组拉毛缺陷综合治理技术、连退机组稳定通板及典型缺陷治理技术等。
技术水平国际领先——粗糙度 0.5μm、色差发生率 0.34%、表面拉毛 0.04%,完成研发和工程项目21项,成果应用到20余条生产线,为企业创收7亿元,其中在宝钢集团相关企业机组的技术应用,年增效益近亿元。
研究方向4:轧机故障诊断与延寿运行关键技术与装备
在现代轧制生产线上,轧机振动和延寿技术严重制约板带轧机可靠性智能化水平提升,轧机稳健运行与延寿技术得到越来越充分的重视。开创轧机构件宏观与微尺度变形全面满足静定条件的设计新路,以此为突破口,实现轧机设计理论的新突破,推动四辊轧机的更新换代发展。建立了基于辊系刚柔耦合特性的轧机系统动力学模型体系;研制650四/六辊可逆轧机稳定性结构和辊型优化技术。开展冷轧机的故障诊断技术研究,如主电机监控与故障诊断技术、电机联锁故障报警、油液分析技术、故障诊断专家系统的研制等。
完成研发和工程项目21项,成果应用到国内14条生产线。首钢迁钢1580、2160带钢连轧机轧制薄带材,振动大幅降低,年增效益4000万元;河北钢铁集团1780带钢连轧机,次品率降低1倍,年增效益2000万元。
研究方向5:先进钢铁材料制备关键技术
紧跟国家政策,推进先进钢铁材料研究,着力于耐磨轨道钢、轴承钢研发,在高端轴承材料的研发上取得突破性的进展,大幅度提高使用性能,其中G23Cr2Ni2Si1Mo渗碳轴承钢的滚动接触疲劳寿命比现阶段使用最广泛的G20Cr2Ni4渗碳轴承钢提高200%以上,推动我国高端轴承的发展。以中心技术为支撑,洛阳LYC轴承有限公司成功制造了5MW大功率风电偏航、变桨轴承和6MW主轴轴承,其中,主轴轴承外径达3200mm,是目前国内最大的主轴轴承。
人员队伍
固定人员65人(高级职称62人),其中管理人员5人,工程转化人员10人,研发人员50人。固定人员中包括国家杰出青年基金1人、国家优秀青年基金2人,国家万人计划科技创新领军人才1人,国家中青年科技创新领军人才1人,新世纪百千万人才工程国家级人选4人,国家有突出贡献的中青年专家1人,教育部新世纪优秀人才支持计划3人,国务院特殊津贴专家6人。
研发平台
中心拥有9000m2技术研发基地,包括研究室、实验室和中试车间等,目前中心的设备仪器总体上处于行业先进水平,仪器设备总值6500余万元。经过多年建设与运行,形成包含仿真、中试、模拟、检测四个部分的闭环科研平台体系,主要包括:“650mm四/六辊板带材冷/热可逆式轧制中试平台”、“双辊薄带铸轧中试平台”、“物理模拟试验平台”、“重型机械智造工程超级计算中心”和“定量结构表征与材料性能基础研究基地”。
650mm四/六辊板带材冷/热可逆式轧制中试平台
特点:四/六辊共一机架、冷/热轧共一条轧制线
轧材:钢、铝、铜、镁、钛合金等板带
水平:国内领先
精度:板厚 2 μm、板形 6 I
性能:轧制力700吨
双辊薄带铸轧中试平台
特点:振动铸轧(频率0~50Hz、振幅0~1mm)、固-液铸轧复合
轧材:钢、铝、镁、钛及其复合板带材
水平:国内领先
性能:铸坯厚度 1~5 mm
物理模拟试验平台
功能:材料测试冶金过程模拟材料基础研究,连铸、热轧、锻造、连续退火、热处理、淬火等
水平:国际先进
性能:最大加热速率-10000℃/s,最大位移速率-2000mm/s,最大力-20t
定量结构表征与材料性能基础研究基地
YSU-FEI 联合实验室、YSU-EZ-mat “中-丹”联合实验室
FEI-Scios扫描电子显微镜/聚焦离子束双束系统
FEI-Talos F200S透射电子显微镜
策划| 党委宣传部 科学技术研究院
资料来源 | 国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心
责任编辑 | 蔡常山 李佳奇
审核 | 逯宝峰