2023年模具实验报告总结模具实验报告(5篇)

随着个人素质的提升，报告使用的频率越来越高，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。那么我们该如何写一篇较为完美的报告呢？下面我给大家整理了一些优秀的报告范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。

实 验 报 告

塑料模具拆装实验

模具拆装实验报告

一、实验目的

实验课的目的是巩固和深化课堂所学理论知识，学习基本的操作技能。冲模结构设计是否合理，直接影响到所生产产品的质量、生产成本和安全生产问题。因此认识和研究冲模的结构特点和性能，对实现正确设计、制造和使用冲模是十分重要的。另外，了解压力机的结构和冲模在压力机上的安装方法是模具设计的前提。

本次实验在实验老师的辅导下，达到如下目的：

了解、认识冲模的基本结构，正确区分单工序模、复合模、连续模； 认识正装与倒装，弹性卸料与刚性卸料模具，分别应用的场合；

按照教材对冲模零件的分类，指出所拆装的模具零件的名称，正确分类。了解压力机的结构，区分压力机的闭合高度和模具的闭合高度；了解上模的模柄联接和压板联接方式。

二、实验设备及用具

1、单工序模2副、复合模2副、落料冲孔连续模1副。2、3工位级进模1副、14工位级进模1副。

3、活动板手、游标卡尺、螺丝刀若干。

4、jc21—16t、jc21—80t压力机。

三、实验准备及操作步骤

1、本实验课开始前，学生认真复习《塑性成型工艺与模具设计》上中模具结构部分的有关内容，了解基本结构。实验课时要求学生能正确回答教师的提问。

2、教学班按实际人数分成若干个大组，每个大组由18～24人组成，每大组分成6个小组，每个小组由3~4人，每一小组学生一副模具，利用活动板手等工具将模具拆开，弄清每个零件的结构及其作用和装配的位置，需要测量的尺寸应及时测量并记录数据。

3、将原模具中拆开的零件，首先按上模、下模安装好；在上下模合模之前，弄清进料、出料方式，定位方式，所生产零件的形状等；然后，将上下模闭合。在装配完全复原后，小组之间互换，做到每组学生将每类模具拆装一遍。

4、操作过程中要认真细心，避免零件伤自己或别人脚，不可将零件丢失、漏装。

5、每个大组完成模具拆装后，由实验老师讲解压力机的结构、模具的安装方法。

6、在条件许可的情况下，由实验老师演示多工位级进模的生产过程。

7、实验室完成后，清扫场地，将模具和借用的工具交回实验老师处。

四、实验图

冲模在压力机上安装时，通过模柄夹紧在压力机滑块的模柄孔中，上模和滑块一起上下运动；下模则通过下模座用螺钉、压板固定在压力机工作台面上。冲模的原理：

冲模在冲压之前，条料靠导料板送进，由固定挡料销进行限位。冲模时，凸模进行冲裁，冲下来的工件从凹模的孔落下。上模回升时，靠刚性卸料板将废料卸下。以后的送料过程如上。

导料销：对条料送进起导向作用； 挡料销：限制条料送进的位置；

固定板、螺钉等：用于连接固定零件； 导套、导柱：保证上模对下模正确的运动

五、实验体会

通过此次模具拆装实验，我更了解了落料模具的一般结构形式，落料的工作过程以及零部件的拆装顺序等

模具管理办法

一、目的为加强构件生产全过程模具合理配置、标准加工、验收合格、规范使用和及时回收，确保进入生产系统的模具能够满足生产需要，实现模具使用价值最大化，特制订本办法。

二、范围

适用于公司委外模具、自制模具的使用管理。

三、工作职责

（一）生产管理部

1、负责根据项目工期、图纸及构件清单对新进项目进行模具配置。

2、负责模具工艺不确定时，组织运营管理部、品质管理部、技术部等部门进行模具工艺研讨，确定模具工艺。

3、负责将已确定模具配置计划以物资需求单的形式由主管领导签字完成后交付物资供应部。

4、负责对模具采购过程中的数量增减及变更及时与物资供应部沟通。

（二）物资供应部

1、负责组织模具进场验收、入库、车间领用及使用后回收工作。

2、负责对生产管理部提供的模具配置进行及时委外，进场模具由物资管理部负责组织品质管理部、模具车间（委外模具厂家人员）、使用车间共同参与验收，并按期交付质量合格模具。

3、负责根据项目实际情况，确定外购模具是否需要模具厂家进行组装，需要组装的，待组装报验合格后交付车间使用。

4、负责与外购模具供应商联系，协调厂家自模具开始验收至首轮模具全部生产完成期间进行驻场服务，协调解决模具使用过程中问题。

(三)品质管理部

1、负责在物资部组织下按照图纸要求对进场模具进行验收，并做好验收记录，并对纸质资料进行存档。（祥见附表1）

2、负责对模具验收过程中存在的问题及时反馈物资部，由物资部负责协调厂家或模具车间进行解决。

3、负责为预制构件首件生产提供技术支持，并组织对首件进行验收，将存在问题及时反馈给运营管理部。

（四）运营管理部

1、模具车间

（1）负责对新制模具进行组模、报检，并通知物资管理部、品质管理部、使用车间。

（2）负责对验收过程中，模具存在的问题进行及时处理并进行二次报检。

（3）负责模具生产过程中的改制及维修，确保模具能够正常投入使用。

（4）为保障进场模具及时投入使用，对厂家不能及时提供的埋件、工装等予以协助加工，由此带来的损失由物资供应部负责与厂家协调进行扣除。

2、生产车间（市政车间、pc车间）

（1）对进场模具进行日常保养，严禁暴力拆模等，确保进场模具的正产使用。

（2）收集模具使用过程中存在的问题，并建议模具车间进行改进；对于委外模具，将问题汇总于运营管理部，由运营管理部联系物资供应部要求厂家进行整改。

（3）对某项目模具使用完成后，进行整体清理，经品质管理部判定后交由生产管理部物流进行合理堆放。

四、工作流程

2021年7月5日

附表1